Линия для производства металлочерепицы：
Премиальные кровельные решения: Технология производства металлочерепицы XINNUO Листогибочное оборудование для производства металлочерепицы от компании Hebei Xinnuo Roll Forming Machinery Co., Ltd. представляет собой венец инженерных разработок в области гражданского строительства. В современных архитектурных проектах России и стран СНГ металлочерепица стала безусловным фаворитом благодаря своей способности сочетать классическую эстетику керамической кровли с прочностью и долговечностью высококачественной стали. Наша производственная линия спроектирована таким образом, чтобы обеспечить безупречную имитацию натуральной черепицы, гарантируя при этом идеальную герметичность стыков и устойчивость к суровым климатическим воздействиям, таким как обильные снегопады и резкие перепады температур. Инвестирование в оборудование XINNUO — это выбор в пользу технологического лидерства и стабильного качества продукции.
Конструктивная жесткость и прецизионная механика валов Надежность оборудования XINNUO начинается с его фундамента — массивной станины, изготовленной из цельносварного H-образного стального профиля 350H. При производстве металлочерепицы станина испытывает колоссальные динамические нагрузки в момент гидравлической штамповки «шага», поэтому жесткость рамы является критическим фактором точности. Наша конструкция проходит процесс вибрационного старения для снятия внутренних напряжений, что исключает деформацию в течение десятилетий. Формующие ролики (14–16 рядов) изготавливаются из кованой стали 45# с последующей прецизионной шлифовкой. Особое внимание уделяется процессу твердого хромирования поверхностей (толщина слоя 0.05 мм). Это зеркальное покрытие роликов критически важно при работе с окрашенной сталью с полимерным напылением (матовый полиэстер, пурал), так как оно полностью исключает риск появления микроцарапин, сохраняя антикоррозийную стойкость готовой кровли.
Интеллектуальная система ЧПУ и точность гидравлической штамповки Сердцем линии является передовая система цифрового управления на базе промышленного контроллера PLC от ведущих мировых брендов (Delta или Siemens). Полностью русифицированный сенсорный интерфейс позволяет оператору с легкостью задавать длину листа, количество изделий и, что особенно важно, шаг штамповки (обычно 250–350 мм) с точностью до миллиметра. Мощная гидравлическая станция обеспечивает стабильное усилие для формирования глубокой и четкой «ступени» черепицы, что придает готовому изделию выразительный рельеф и дополнительную жесткость. Использование высокоточных оптических энкодеров Omron гарантирует точность позиционирования ±1.0 мм. Система 3D-резки, профиль ножей которой в точности повторяет геометрию волны, обеспечивает чистый срез без заусенцев и деформации, что значительно упрощает монтаж «в замок» и исключает протечки в местах нахлеста.
Адаптация к климату и регламент технического обслуживания Мы понимаем, что оборудование часто эксплуатируется в неотапливаемых цехах в регионах с суровым климатом. Поэтому гидравлическая система линий XINNUO оснащена усиленными насосами и системой температурной стабилизации масла, что гарантирует бесперебойную работу даже при низких температурах. Каждому клиенту предоставляется детальный регламент технического обслуживания, включающий график смазки направляющих штамповочного узла и проверку затяжки подшипниковых узлов. Режущие ножи из высоколегированной инструментальной стали Cr12MoV проходят вакуумную термообработку до твердости HRC 60-62, обеспечивая ресурс до 600 000 резов до первой переточки. Мы предоставляем 12-месячную гарантию и 24/7 техническую поддержку на русском языке, обеспечивая стабильную работу и процветание вашего бизнеса на долгие годы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Параметр |
Технические данные |
| Тип профиля |
Металлочерепица (Glazed Tile) |
| Толщина материала |
0.4 - 0.6 мм |
| Ширина заготовки (входная) |
1200 / 1220 / 1250 мм |
| Количество формующих станций |
14 - 16 рядов |
| Шаг штамповки (ступень) |
250 - 350 мм (регулируемый) |
| Диаметр вала |
Φ80 мм (сталь 45#) |
| Главный двигатель |
5.5 кВт |
| Гидравлическая мощность |
5.5 кВт |
| Скорость прокатки (с учетом штамповки) |
3 - 6 м/мин |
| Система управления |
PLC (Delta/Siemens) |
