Автоматический станок для производства конька кровли：
Технологическое значение коньковых планок XINNUO в кровельных системах Конёк кровли (коньковая планка) является критически важным доборным элементом, завершающим монтаж любой скатной крыши. Он устанавливается на верхнем стыке скатов и выполняет две основные функции: обеспечивает надежную защиту подкровельного пространства от попадания осадков, мусора и насекомых, а также придает кровле эстетически законченный вид. Автоматический профилегибочный станок XINNUO для производства конька кровли спроектирован для изготовления высокоточных металлических элементов, которые идеально стыкуются с основными кровельными листами, такими как профнастил или металлочерепица. Оборудование позволяет выпускать широкий спектр профилей: от классических V-образных до сложных полукруглых и фигурных коньков. В условиях суровых зим, характерных для России и стран СНГ, использование коньков с идеальной геометрией, изготовленных на наших станках, гарантирует абсолютную герметичность самого уязвимого узла кровли и долговечность всей стропильной системы.
Инженерная прецизионность и качество формующей оснастки Несмотря на то, что конёк является вспомогательным элементом, требования к точности его профилирования чрезвычайно высоки. Малейшее отклонение в угле сгиба или геометрии полок может привести к неплотному прилеганию и протечкам. Линия XINNUO базируется на жесткой станине, изготовленной с применением технологий ЧПУ обработки. Формующие валы производятся из цельнометаллической легированной стали 40Cr или инструментальной стали GCr15 с обязательной термообработкой для достижения высокой твердости. Ролики линии проходят прецизионную шлифовку и покрываются толстым слоем твердого хрома (более 0.05 мм). Такая технология обработки полностью исключает риск повреждения защитно-декоративного полимерного покрытия окрашенной стали в процессе гибки, что крайне важно для сохранения антикоррозийных свойств и эстетики изделия. Мощная гидравлическая система нарезки обеспечивает чистый срез по форме профиля, что упрощает монтаж и повышает качество готовой кровельной системы.
Интеллектуальная автоматизация и соответствие стандартам ГОСТ Сердцем линии XINNUO является современная система автоматизации на базе промышленного PLC (Delta или Siemens) с полностью русифицированным интерфейсом управления. Интеллектуальное программное обеспечение позволяет оператору сохранять в памяти десятки программ с различными параметрами длины и типа профиля, обеспечивая мгновенную переналадку. Система синхронизирует работу разматывателя, формующего блока и гидравлической станции, что позволяет достигать высокой производительности (до 15-25 метров в минуту) при минимальном участии персонала. Вся продукция, выпускаемая на оборудовании XINNUO, полностью соответствует требованиям ГОСТ 11474-76 и международным стандартам безопасности. Это дает нашим клиентам возможность поставлять материалы для самых ответственных государственных и коммерческих объектов, гарантируя структурную целостность и надежность кровельного покрытия в любых климатических зонах.
Глобальный сервис XINNUO и техническая поддержка в СНГ Приобретая станок XINNUO для производства конька кровли, вы получаете комплексное решение от ведущего мирового производителя оборудования для холодного профилирования. Мы предоставляем полный пакет технической документации на русском языке, включая детальные инструкции по эксплуатации, электрические схемы и регламенты сервисного обслуживания. Наша команда инженеров осуществляет дистанционную поддержку и диагностику систем через интернет, что позволяет оперативно решать технические задачи без выезда специалиста на объект. Каждая линия проходит обязательное заводское тестирование перед отгрузкой, подтверждая репутацию XINNUO как надежного партнера в сфере ЛСТК и кровельных систем. Инвестиции в станок XINNUO — это гарантия качества каждого производимого доборного элемента и залог доверия ваших заказчиков к надежности поставляемых вами кровельных решений.
| Параметр |
Значение (Справочное) |
| Тип Профиля |
V-образный / Полукруглый / Фигурный |
| Ширина Подачи (Лист) |
250 мм - 500 мм |
| Толщина Металла (T) |
0.3 мм - 0.7 мм (Оцинкованная с покрытием) |
| Кол-во Формующих Рядов |
10 - 15 рядов |
| Материал Валов |
Сталь 45# / 40Cr (HRC 55-60) |
| Покрытие Роликов |
Твердый хром (> 0.05 мм) |
| Скорость Прокатки |
15 - 25 м/мин (Регулируемая) |
| Система Управления |
PLC Delta / Siemens (RU интерфейс) |
| Тип Нарезки |
Гидравлическая (仿型) |
| Общая Мощность |
[Пожалуйста, уточните: ~3.0-5.5 кВт] |
